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大米加工中碎米过多？机械故障排查指南

发布时间：2025-10-09 来源：河南粮院

碎米过多是大米加工中影响品质与收益的突出问题，多数情况下并非原粮问题，而是设备故障所致。河南粮院凭借多年粮机研发经验，为广大用户梳理碎米超标相关的机械故障及解决方法。

砂辊转速异常是首要排查方向。砂辊转速过高时，稻谷在碾白室内受到的冲击力与摩擦力剧增，米粒易被碾裂；转速过低则脱壳不彻底，需反复碾压，同样增加碎米量。解决时需根据设备型号与原粮特性，将转速调整至适配范围，确保脱壳与碾白过程平稳。

碾米机间隙调节不当是常见根源。阻片与砂辊的间隙过小，会对米粒形成过度挤压；辊筒与筛网间隙不合理，也会导致米粒在运动中被反复摩擦，两种情况都会显著提升碎米率。操作人员需通过试碾调整间隙，以“碾白均匀、碎米**少”为标准，新稻可稍调大间隙，陈稻则适当调小。

砂辊自身状况直接影响碎米量。新砂辊表面过于粗糙，若未经过“磨合”直接加工新稻，易造成米粒表面破损；旧砂辊出现局部磨损或凸起，会对米粒形成不均匀碾压，产生大量碎米。新砂辊应先用陈稻试碾磨合，旧砂辊出现磨损不均时需及时更换，确保碾压力度均匀。

进料与出料系统调节失衡也会引发问题。进料插板开度过大，设备超负荷运行，米粒在碾白室内堆积挤压；出料插板开度过小，室内压力骤增，米粒流动受阻，都会导致碎米增多。需同步调节进出料插板，保持设备负载稳定，出料速度与进料速度匹配，避免室内压力异常。

此外，原粮处理不彻底也会间接导致碎米增多。若清理设备未能去除稻谷中的砂石、杂质，这些硬物进入碾米机后会与米粒碰撞摩擦，造成米粒破碎。日常需加强清理设备的维护，确保原粮纯净度，从源头减少碎米产生。

河南粮院提醒，碎米控制需精准把控设备参数与部件状态。定期检查砂辊、阻片等关键部件，及时调节间隙与转速，做好设备日常保养，才能有效降低碎米率，提升成品品质。

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